沃克森 数控车床 平床身硬轨
本机床主要用于汽摩配件、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、板盘类和箱体类零件的加工等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成车、铣、钻、扩、铰、镗、攻丝的精确加工，加工实现程序化， 具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。缩短了生产周期，加工适用范围广，从而使用户获得良好的经济效益。

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机床性能特点简述

CK6150数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，如下图所示，规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。根据右手螺旋法则，我们可以确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。

1.控制系统。通过广州数控系统编程来实现机床的自动加工。系统在控制主轴启停、工 件夹紧、冷却液开关以及其对应的直线滑台的插补控制等功能。

2.床身及底座。起到支承安装各零部件的作用。材料分别为HT300 铸造退火处理后并经谐频振动时效消除残余应力，有效地保证了机床的精度及稳定性。

3.主轴及主轴驱动。机床主轴为特制的主轴单元。主轴高转速 1800r/Min，主轴工作温升为≤35℃。主轴驱动为7.5KW 主电机，电机与主轴通过三角带传动。经过广州数控GSK980TB的控制，可以设定为不同的转速。

4.进给驱动。本机采用伺服电机直连滚珠丝杆旋转运动转化为直线运动的方式带动精密滑台实现加工过程中的前后进给。机床用滚珠丝杆选用江苏启尖生产。为了更好的保证本机的工作精度和速度，滑台主体采用 HT300 铸铁铸造，经退火及谐频振动时效消除内应力。滑台的小进给单量为 0.001 mm。

5.润滑系统。机床配备自动集中润滑系统，由 CNC 系统定时定量自动控制并带液压报警装置，免去缺液麻烦。

6.冷却装置。工件冷却采用多级式高压泵出冷却液冷却工件及刀具。单泵供应切削区域。电机功率为150W。

7.机床防护。机床钣金为半封闭框架式，造型美观，线条流畅。钣金前面设侧开滑移门，门装大面积透明钢化玻璃，拉手部位适当，工件取拿方便，加工观察明了。

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